含铬废水处理及回用设备

我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术 ，水处理设备制造 、安装以及服务为一体的水处理公司 ，其设备有 ：电镀镍废水/漂洗水回用处理设备 ，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备 ，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备 ，电镀酸 、碱废水/漂洗水回用处理设备 ，电镀锌 、磷废水/漂洗水回用处理设备 ，电镀中水回用处理设备 ，电镀综合废水回用处理设备 ，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备 。

我公司研发的自动和半自动各类漂洗水回用废水处理设备 ，适用于各种大 、中 、小型电镀线中使用 ，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求 ，因此本公司采用了当今国内外先进的膜处理技术和离子交换吸附技术 ，将废水中的各种离子和水分子分离 ，水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为 ：50% 、60% 、75% 、85% 、95%以及95%以上） ，金属/重金属离子经过除杂 、浓缩/萃取后重新回用于电镀槽中 。公司开发的膜浓缩分离技术和离子吸附交换技术从根本上解决了传统的电镀废水化学处理技术不足 。该技术不但使得电镀废水得到有效回用处理 ，而且为电镀清洁生产提供了技术支持 ，为大 、中 、小型电镀企业做到了经济效益和环境效益的双赢 。本产品占地小 、操作方便 ，赢得广大客户的青睐 。

1 、工艺选择

根据电镀废水水质水量的特点和排放要求 ，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验 ，综合处理效果 、投资费用 、运行管理 、运行费用 、平面布置等各方面的因素 ，在此选择以化学法为主的组合处理工艺 。

2 、工艺流程及说明

电镀废水经过收集之后 ，自流入本处理系统 ，经过处理之后直接排放 。

工艺流程如下图所示 ：

含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池

含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池

混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放

含锌废水处理及回用设备

含锌及除油综合废水 ：

将含油类综合废水流入其调节池隔油处理后和两级破铬完的废水合并进入综合废水收集池中 ，然后提升到加药反应池中 ，通过投加药剂和絮凝剂 、混凝剂 ，使水中颗粒在絮凝剂的作用下加大 ，然后在沉淀池中利用浅层沉淀的原理加速沉淀分离 ，达到去除重金属的目的 。上清液经回调后到达中间水池 ，再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池 ，最后经排放堰达标排放 。

重金属沉淀加药化学反应方程式如下 ：

Zn+NaOH=Na2SO4+Zn(OH)2↓锌沉淀物

含铜废水处理及回用设备

系统特点

1 、适用范性广 ，可广泛应用于电镀企业污水处理回用 。

2 、降低成本 ，水与贵重金属循环利用 ，减少材料消耗 。

3 、回收资源 ，有利于贵重金属回收利用 。

4 、保护环境 ，废水零排放或微排放 。

5 、全自动化控制 ，操作管理方便 。

6 、出水达标 ，本系统出水可稳定达到《GB21900-2008》表3标准 。

适用范围

1 、电镀生产 、加工的企业 ；

2 、生产电镀化学材料、电镀器材 、电镀设备 、研究开发电镀技术的企业和机构 。

含镍废水处理及回用设备

电镀含镍废水回用设备总回收率大于75% ，废水通过电镀含镍废水回用设备实现了循环利用 ，因此可节约75%以上废水排污费用 。系统采用先进的特殊膜分离新技术 ，工艺简单 ，运行稳定可靠 ，处理效率高 。

本系统不仅能有效地节约有限的水资源 ，从而减轻对水资源的消耗 ，缓解日趋突出的用水紧张矛盾 ，而且能减少污水的排放 ，减轻对周围水体的污染 ，改善人类居住环境 。

废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元 。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线 。具有良好的经济效益 ，1—3年内可回收初设成本 。

含氟污水处理

含氟废水处理设备采用了“波形水力反应” 、“集泥槽式异向流波形斜管沉淀” 、“滤料重力式滤池过滤”等新工艺 。是将反应﹑沉淀﹑过滤三个主要处理工艺组合成一体的处理设备 ，该处理器具有处理时间短﹑效率高﹑出水效果好﹑投资省﹑上马快 、结构紧凑 、管理方便 、占地少 、工程基建小 、易组合配套 、可间断或连续运行 、性能稳定 、处理效率高 、工作无噪声等优点 。

一 、技术性能 ：

1.本处理器具备自动反冲洗装置 。操作管理简便 ，对原水浊度与水量有较好的适应性 。

2.本处理器适用含氟矿石开采 、金属冶炼 、铝加工 、焦炭 、半导体行业 、彩管厂 、燃煤电厂 、玻璃制品等行业产生的生产废水的净化 ，也可用于生活污水 、工业废水的深度回用处理 。本设备的进水悬浮物含量一般不超过1000毫克/升 ，最大不宜超过2000毫克/升 。

3.本设备为低级压力容器 ，工作压力≤0.05MPa出水压力≥0.02MPa

4.本设备采用二次加药技术去除废水中的氟化物 ，原水与石灰反应后直接与Al2（SO4）3反应 ，再经过斜管沉淀及重力式滤池过滤后 ，出水氟化物浓度可稳定控制在10.0mg/L以下 。

二 、技术参数 ：

1．流量12.5m3/h ， 总计停留时间3.0h 。

2．混凝反应区（一） ：停留时间为25分钟 。

3．混凝反应区（二） ：停留时间为25分钟 。

4．沉淀区 ：表面负荷率1.3米3/米2 。

5．过滤区 ：滤速为10米/小时 ，反冲洗强度为14-15升/秒/米 。

6．设备由plc控制 ，进水 、出水 、反冲 、及排泥等各阀门实现自动控制 。

7．根据用户的需求可另行制作其它规格 。

8．外型尺寸（长×宽×高） ： 7.0×2.0×3.0米

三 、安装技术要求 ：

1．水泵选择

A ：水量应按处理器型号（产水量）选配 。

B ：水泵扬程 ：H=水泵的吸程+处理器的高度+5米 。

2．本设备宜安装在室内 ，冰冻地区应设保暖设施 ，设备安装位置应选择在离水源较近的地方 。如远距离输水应设二级泵站或配水池 。

3．处理器在安装前 ，应先打好混凝土底梁 ，排水沟 ，排泥沟 ，而后将处理器就位 。使其保持水平 ，按照设备印有的标记和安装图连接各部管路﹑阀门﹑仪表及各部零件 。另外在安装时请注意 ：各排泥管不得与下水管线密闭连接 ，应先经排泥沟 ，后入下水道 。排泥管末端与沟底应有300~500毫米的距离以便取样 ，观察 ，控制排泥周期和排泥量 。

4．各种滤料的填装 ：各零部件安装完毕后 ，打开滤池人孔盖先将石英砂由大到小按规格层次清洗后逐层填装 ，并保持各层平整﹑均匀 ，然后填装粒径为0.6~1.2毫米的石英砂滤料﹑厚度为700毫米 ，人孔填满时封闭人孔盖 。

含氰废水深度处理回用设备

含氰废水处理 ：

1.碱性QING化法 ：碱性QING化法对QING分二级氧化 ， 在碱性条件下 ，投入氧化剂将氰根离子通过两极氧化反应成CO2和N2 ，从而达到去除氰根离子的目的 ；

2.电解法 ：主要管适用于高浓度含氰废水 。铁氧体法处理含铬废水以FeSO4为还原剂 ，使Cr6+还原Cr3+ ，加碱使Cr3+和其他重金属离子发生共沉淀 ，生成M(OH)n·Fe(OH)3 ，再经通过空气 ，加温 ，陈化等 ，最终形成铁氧体 。

膜技术在电镀废水中的应用

膜生物反应器处理电镀废水具有低能耗 ，无污染 ，浓缩倍数高等优点 ，膜集成技术用于电镀废水处理不会造成二次污染 ，回收了废水中的有害重金属 ，使资源再利用 。

膜处理电镀废水的效益 ：

1 、可用于金属离子 ；

2 、废水回用 ，降低漂洗用水量达到进一步处理排放 ，减少生化 ，物化处理规模；

3 、膜出水水质好 ，系统操作方便 ，占地面积小 ；

4 、投资回收期短。

氧化废水处理设备

铝氧化废水达标处理核心技术

1废水特点

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂 、碱蚀 、酸洗 、氧化 、封孔及着色 ，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗 ，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽 ，是铝型材厂废水的主要来源 。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子 ，还含有部分锌 、镍 、铜等金属离子 ，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化 ，但呈酸性的居多 。

2废水处理工艺流程

针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性 ，采用中和调节及混凝沉淀法工艺 。铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池 ，池内设空气搅拌，以均衡水质 。废水经调节池均衡水质及水量后 ，加入碱调节pH值至6～9 ，再用泵抽送入沉淀池中 ，在抽送过程同时加入絮凝剂（PAM） 。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后 ，又在絮凝剂的作用下 ，形成较大颗粒矾花 ，在重力作用下快速沉降 ，沉淀池上半部清液可直接外排 ，出水水质达到广东省地方排放标准dB 4426—89二类地区二级排放标准 。沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。

3工艺原理

调节池在铝型材废水处理中 ，将调节池的池型分为间歇和连续两种 。用pH自动调节仪控制废水的pH值 ，由于铝型材废水含有大量的铝 ，而铝在溶液中呈两性状态 。当pH＜3时 ，铝主要存在形态为Al（H2O）3＋6 ；当pH＝7时 ，氢氧化铝成为Al3＋的主要存在形态 ；当pH＞8.5后 ，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子 。所以 ，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围 ，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀 。